运动场混合型塑胶跑道有哪些施工工艺? ，塑胶跑道是怎样施工铺设的 -凯发app

混合式塑胶跑道施工工艺一、塑胶地板施工顺序：基层表面处理→放线→预铺→均匀涂胶→铺塑胶地板→滚压→养护。二、施工要点：a.基层应达到表面不起砂、不起皮、不起灰、不空鼓，无油渍。手摸无粗糙感。不符合要求的，应先处理地面。b.弹出互相垂直的定位线，并依拼花图案预铺。c.称量配胶:采用双组

施工标线画好后,以一条曲直分界线为基准,由内沿开始将跑道展开,沿画好的施工标线对齐,依次摆放跑道,横向压头以200毫米为宜,纵向跑道以对齐为宜,并根据温度不同要放置30--60分钟。 b 铺涂胶粘剂跑道摆好后,在粘接前,先将跑道由两端分别卷起,由卷好的跑道中心往一方向在地面上刮胶。地面刮胶时,胶粘剂的用量

一、塑胶面层施工工艺其工艺流程为：验收沥青混凝土层→施工放样→局部底涂涂布→弹性底层摊铺→检测→修复→面材刮涂→撒epdm颗粒→颗粒回收→划线→验收。二、正式铺装工作（1）局部聚氨酯底涂涂布 a、除尘清洁：b、平整度校检找平：c、试铺：d、底涂涂布12-24小时后，经检查确认达到要求，即开始

2、混合型颗粒塑胶跑道首先需对水泥基础进行防水处理或沥青基础进行封底处理。待基础层处理完毕保养24小时后即可摊铺跑道底层，用跑道底材按国标掺25%粒径3-4mm高弹性黑胶粒，搅拌均匀倒入场地，刮耙刮平，铺设厚度9mm，固化保养24小时。全场倒入2mm厚跑道面层材料，刮耙刮平，全场均匀撒下3-5mmepdm防滑

5. 混合型塑胶跑道的施工工艺流程包括验收沥青混凝土层、施工放样、局部底涂涂布、弹性底层摊铺、检测修复、面材刮涂、撒epdm颗粒、颗粒回收和划线等步骤。6. 在正式铺装工作中，需进行局部聚氨酯底涂涂布、当日铺装面积计成所需半成品、摆放材料和机具、根据进度安排顺序用9mm夹板开锯为2cm宽的木板条、除

运动场混合型塑胶跑道有哪些施工工艺?

塑胶跑道分类:预制型塑胶跑道、全塑型塑胶跑道、混合型塑胶跑道、复合型塑胶跑道、透气型塑胶跑道、epdm塑胶跑道,每个种类分别有相应的特性以及适应的场所环境,下面分别阐述相应的施工工艺: 透气型塑胶跑道: 1. 首先需对水泥基础进行防水处理,滚涂一层防水材,防水材每平方参考用量0.2kg ; 2. 固化保养24 小时,待

塑胶跑道施工方法1、施工时先清除场地内的垃圾，然后进行基础检测并做好记录，清扫积水且晾干后，再用吹风机将场地内的尘土吹净;把配料与搅拌场地清理好，还需要保持配料场地胶周围的干净。2、可用钢丝刷将场地内的泥点和白灰点刷净;用锤子与钎子将刷不掉的白灰、水泥以及凸起部分都处理掉，然后需要吹扫

塑胶跑道施工工艺和方法：一、塑胶跑道施工工艺 1、先做基层防水或封底。2、在黑胶粒内加上胶水搅拌均衡，之后按9毫米的厚度铺到跑道上，再固化保养。3、拿pu胶加适量黑胶粉或滑石粉做黑胶粒底层封底，再次养护。4、铺上2毫米的跑道施工材料，再洒下3到5毫米的epdm防滑颗粒，一天后清理干净，再加上

（2）界面层酸洗：先用清水湿润地面，再用浓度5-8%左右的稀盐酸对地面进行一次酸洗，然后用清水冲洗干净，晾晒至足够干后方可进行丙烯酸面层工序的施工，界面层酸洗对面层最终是否起泡、脱层起关键作用。（3）跑道底层：（2-3遍）：厚度约为0.8-1mm （3.1）材料：丙烯酸专用跑道底料、石英砂（60-8

3、施工方法（1）13mm透气式塑胶跑道铺设施工工艺是采用两步施工法进行铺设的。底层黑胶粒层，摊铺厚度为10-11毫米，将其固化后，在黑色橡胶粒层再喷涂厚度为2-3毫米的epdm胶粒同面漆的混合层。工艺简图：清扫场地 → 防水底漆涂布→粘结层涂布 → 黑胶粒底层摊铺 →固化 →面层配料 → 混合搅拌

塑胶跑道的施工方法是什么?

全塑型跑道：全塑型跑道的特点、施工工艺、技术参数和验收方法和混合型完全相同，不同之处在于，混合型跑道的弹性层中加有不超过25%的黑橡胶颗粒，而全塑型跑道中没有加入黑橡胶颗粒。复合型跑道：特点：复合型跑道分两种，一种是用透气型跑道的弹性层摊铺8-9mm，面层用epdm胶粒摊铺4-5mm，摊铺方法

（3）塑胶面层喷涂施工 a、透气层铺完一到两天后（喷涂机可上去操作时）进行面喷，面喷分二次，注意第一次和第二次依次喷涂的方向要相反，这样可保证面层均匀一致。b、第一次喷涂时，将配制搅拌均匀后的胶浆倒入喷涂机，待喷涂机调整工作正常后进行面喷，要求颗粒分散均匀，喷涂后退有序，并做好两边

塑胶跑道要分透气型、全塑型、复合型还有预制型等，不同类型的跑道的施工工艺不一样，特别是预制型的施工完全不一样。简单说一下透气型跑道，1、清理场地（不光是打扫干净还要看基础是否平整，对不平整有积水的地方要先处理）；2、打底胶，3、铺底颗粒（一般国标底层是要求厚度在10毫米）；4、上面层

特殊花纹设计、耐磨防滑，一体成型面层，厚度均匀，不掉颗粒，不鼓泡，耐老化，色彩鲜艳，在沥青基础上铺装最佳。2、混合型颗粒塑胶跑道首先需对水泥基础进行防水处理或沥青基础进行封底处理。待基础层处理完毕保养24小时后即可摊铺跑道底层，用跑道底材按国标掺25%粒径3-4mm高弹性黑胶粒，搅拌均匀倒入场

复合型塑胶跑道施工工艺： 1 基面处理：检查基础平整度，用3m直尺测量平整度需在3mm以内，全场整体平整。2 复合型跑道底漆施工：用pu胶掺30%黑胶粉或滑石粉进行黑胶粒底层封底，封底保养24小时。3 黑橡胶粒摊铺：采用粒径2-4mm高弹性黑胶粒掺高强度单组份胶水，搅拌均匀倒入摊铺机，铺设厚度为9mm，

在处理弯道过程中,由于跑道受力明显增强,跑道边缘的重压物比直道跑道粘接时重压物要增加一倍,且跑道表面中间沿丛向压一层红砖,保证跑道粘接的效果。预制卷材型跑道预制型橡胶跑道与传统的塑胶跑道大有不同,在施工方面就能体现出来,传统的塑胶跑道需要一层一层的铺设,而预制型塑胶跑道的材料早已预制出来了,是安装

5、基础封底，把积水部分用料找平，密实度不合格的地方用胶封。6、将摊铺机标尺按需要进行调整，然后进行摊铺施工，各处厚度应达到设计要求；7、待基层铺完硬化后，放水找积水点，把积水处按上述工艺处理找平，至底胶无积水。待底胶完全硬化后，用打磨机对其表面进行打磨处理，以达到平整的要求，然后进

复合型塑胶跑道施工工艺是怎样的?

呵呵！这个要是消息的说可是长篇大论来的，要详细的资料在文库里面可以找到很多，但是就简单的来说冠奥通体育认为可以这样子概括：1.确定好塑胶跑道施工范围，并要做好标记，随后就是进行场面清洁，要进行彻底的清洁，不能留有灰尘影响后期施工，待其彻底干燥后则可进行下一步施工。2. 对不平整的区域

特殊花纹设计、耐磨防滑，一体成型面层，厚度均匀，不掉颗粒，不鼓泡，耐老化，色彩鲜艳，在沥青基础上铺装最佳。2、混合型颗粒塑胶跑道首先需对水泥基础进行防水处理或沥青基础进行封底处理。待基础层处理完毕保养24小时后即可摊铺跑道底层，用跑道底材按国标掺25%粒径3-4mm高弹性黑胶粒，搅拌均匀倒入场地

塑胶跑道是由聚氨酯橡胶等材料组成的，具有一定的弹性和色彩，具有一定的抗紫外线能力和耐老化力是国际上公认的最佳全天候室外运动场地坪材料。而塑胶跑道根据其施工的结构、用料可分为：预制型塑胶跑道、全塑型塑胶跑道、混合型塑胶跑道、复合型塑胶跑道、透气型塑胶跑道、epdm塑胶跑道。各有适用范围。二、

混合式塑胶跑道施工工艺是什么

1、整修地面，塑胶跑道施工的第一步，是将需要施工的地面进行整体的清理，除尘去污，整个时间花费较多，所以要在清理过程中防止灰尘的二次产生。清理干净后，找平基层，将地面打磨平滑，方便下一步防水底油的涂设。2、涂设防水底油，在确认底材已经找平，并且使含水率≤8%时，便达到了基本的可施工状态。

1. 基础准备：首先，需要对跑道的基础进行处理。一般来说，跑道的基础应该是坚实的混凝土或沥青。在施工前，需要确保基础表面平整，无油污、杂物等。如果有裂缝或凹坑，需要进行修补，确保基础的稳定性。2. 底层铺设：在基础准备好后，开始铺设塑胶跑道的底层。底层一般由橡胶颗粒和胶水混合铺设而成，这种

一、塑胶跑道施工工艺 1、先做基层防水或封底。2、在黑胶粒内加上胶水搅拌均衡，之后按9毫米的厚度铺到跑道上，再固化保养。3、拿pu胶加适量黑胶粉或滑石粉做黑胶粒底层封底，再次养护。4、铺上2毫米的跑道施工材料，再洒下3到5毫米的epdm防滑颗粒，一天后清理干净，再加上一层跑道专用面漆即可。二

1、划线漆施工需要a:b=1:4勾兑搅拌均匀后方可施工。2、施工时按照球场的规格尺寸标准标出界线位置，用美纹纸沿界线两边贴好，用小油扫直接施工，在硅pu球场面层上要划标线的部位涂刷一至两遍划线漆，待表面干后撕掉美纹纸。pu塑胶跑道施工应该注意什么 1、施工前，必须对沥青混凝土基础进行质量验收，

跑道在与地面粘接时,操作跑道铺设要十分细心,跑道的侧边应与地面施工标线对齐。先将卷起跑道的一侧进行粘接,粘接好后,在将另一侧进行粘接,依次先将内侧跑道粘接好。其它各道铺设过程与一道铺设大体相同。跑道两侧边在粘接过程中,应将存留在跑道底部的空气赶挤干净,为确保侧边粘接牢固应在跑道与跑道侧边,用专用工具

塑胶跑道是怎样施工铺设的

1、先对基层做防水或封底处理，养护一天之后就可以开始跑道底层的施工。2、在直径粒为3到4毫米的高弹性黑胶粒中，按比例加入高强度的单组份胶水，之后再搅拌均衡到到摊铺机里，摊铺的厚度约9毫米，摊铺完毕之后还必须固化保养一天。3、再拿pu胶加上百分之三十的黑胶粉或滑石粉做黑胶粒底层的封底，封

塑胶跑道施工工艺流程：【材料准备】→【基础清理】→【放线】→【铺涂底胶】→【打磨胶板】→【粘接胶板】→【面层喷胶】→【画线】→【清理场地】具体施工方法 1、准备工作（1）材料进场（2）施工工具与器械的准备（3）水电到位 2、基础处理（1）对不符合条件的地面进行打磨、修补（2）清

三、面层铺装自结纹无颗粒塑胶跑道,施工过程采用了先进的施工工艺,施工顺序为:第一步:基础的检测、修整;第二步:铺设底胶;第三步:铺设清浆层;第四步:铺设花浆层;第五步:喷涂场地规则线。平整度保证达到95%以上,完全符合国家和国际田联标准。 01、自结纹混合底胶的施工9mm(甲乙1:4 黑颗粒): 将甲:乙比例为1

塑胶跑道施工工艺

改性tpu混合型塑胶跑道施工方案一、铺装前准备工作1、按照施工环境设置围档或防护安全装置，标示临时交通路线。 2、组织全体铺装人员认真熟悉图纸了解设计意图，解决运动场中技术难点，掌握要点，明确责任。3、提前收录天气预报资料，掌握整个施工期间当地中短期气象信息，及时调整施工安排，确保施工质量，减少进度受气候温度空气湿度的影响。4、将所需材料（包括改性tpu（1：3）、epdm彩色颗粒、胶粉、聚氨酯喷面胶（甲、乙组）、分散性辅助剂）及机具全部有序摆放于施工地点。5、检查电路的安全性和度量衡工具的准确性。6、实测场地面积、尺寸是否与所提供图纸一致，有出入处与现场施工管理人员进行复核，计算材料的配合使用。二、正式铺装工作

一、准备工作 1、材料进场 2、施工工具与器械的准备 3、水电到位二、基础处理 1、对不符合条件的地面进行打磨、修补 2、清扫场地三、放线用经纬仪、水平仪确定四条曲直分界线的交点，并用铁钉做好施工记号，再在运动场地的直断面放线，标线应以鲜艳色彩为宜，以曲直分界线为基准，放出内沿第一道施工线，然后由内向外依次放出各道施工线。四、13mm厚透气式塑胶跑道面层施工工艺基层清理→橡胶颗粒弹性底层→pu胶粒防滑层→画线（1）黑色弹性橡胶颗粒弹性层（透气型底层厚度9-10mm）材料：塑胶跑道材料是由单组分聚氨脂粘接剂黑橡胶颗粒（14-16目）。施工工艺 1、准备工作： a) 检查设备：准备工具及检查包装的原料是否泄露。 b) 按原料批号作小试验，观察实地铺设情况。 c)按施工线及厚度要求钉pvc管条。 2、铺设： a) 材料配比要求：各组份材料按规定要求混合 b) 搅拌：将各组份按比例加入专用机械中充分搅拌均匀后，由专用设备将料倒入摊铺区域内。 c) 用铝合金刮板将胶料刮平，并保证各部位厚度符合设计要求，在用铁板和专用实验剂将探铺好的颗粒压密实。 d) 修边：用油灰刀将边部接缝接好，把胶面漂着的胶粒压下。（2）胶粒防滑层（厚度3-4mm）材料：甲组、乙组、催干剂、pu颗粒（或epdm颗粒）等组成。施工工艺 a. 材料配比要求：甲组：乙组：催干剂按规定要求混合. b. 厚度要求：总厚度1-2mm， c. 搅拌：将各组份按比例加入专用机械中充分搅拌均匀后，由专用设备将料倒入高压喷涂机内，起动电动棒对准摊铺好的弹性橡胶颗粒面上来回的进行喷射，使其pu胶浆全部把黑色底层全部盖住， d.待喷涂好的pu胶浆干透后在进行第二次喷涂，第二次喷涂的方向与第一次成十字交叉型，以确保第一次没有喷到的地方能全部的被pu胶浆覆盖住。（3）、画线工艺如下： 1、材料：弹性聚氨酯画线漆。材料特点：耐磨，不变色，附着力强。 2、用鉴定过的钢尺，经纬仪放设点位线，各点位数据参照体育工艺的要求，内控相对误差为±0—±1/10000。 3、按点位线及色别喷漆。 4、标志线的喷划：胶面铺装完成后，全场清洁干净后，既可开始划线，其步聚如下： a. 首先复检七个基本桩点，并对误差做调校确认后，按照国际田联的标准进行测量，画出各种标志线，以此为基准，用钢尺把分道线分好，用大头针定点，再用具有一定纫性的线将各点纵横相连。 b. 将线槽基准线与定位线对齐，将线漆调好后即可开始喷分道线，注意线槽底面一定要与道面紧密地贴合防止虚边。 c. 将各项目的起点、终点线等列表，并根据不同项目标志线颜色不同，做好标志，用经纬仪标定于各自的位置上，所有标志物标志完，检查无漏露，用经纬仪复核一遍确认后，用钢尺采用放射线丈量法再次检查确认后，再根据不同项目用不同颜色线漆涂上述各点位线。 d. 喷漆时，要反复检查喷线木盒的宽度是否符合田联的规定，如不符合应及时调整。 e. 喷漆操作人员应掌握好喷枪距离（离塑胶面）和角度，以使线条美观、色泽均匀。 4）、注意事项：施工期间必须天气好，施工后4小时之内切忌有雨水，上午施工应待露水收干后进行。塑胶跑道场地应合理使用，避免长期荷重及机械冲击和摩擦，并隔离热源。施工中如遇雨天、停电等不能施工的特殊原因，应做好施工记录。施工中有指定专门的质量检查人员，随时发现问题随时处理，以保证工程施工的质量。
（1）13mm透气式塑胶跑道铺设施工工艺是采用两步施工法进行铺设的。底层黑胶粒层，摊铺厚度为10-11毫米，将其固化后，在黑色橡胶粒层再喷涂厚度为2-3毫米的epdm胶粒同面漆的混合层。工艺简图：清扫场地 → 防水底漆涂布→粘结层涂布 → 黑胶粒底层摊铺 →固化 →面层配料 → 混合搅拌 →面层喷涂→ 测量画线 →检测点线 →竣工。（2）施工方案的说明 ① 配料、搅拌： a. 施工队进场后，首先清点所有材料的品种及数量，列出清单，并交监理签字。 b. 检查搅拌机、推料车等机械设备是否运转正常，发现问题及时修理。对现场的材料进行抽查检验，每个批号做一块测试试片。发现材料变质、变色应停止使用。如有沉淀，使其均匀。 c. 配料时要保持配料区域的清洁卫生，粘有胶液的杂物不可乱丢乱放，以免污染环境。 d. 配料人员要认真清点原材料的品种、型号，确认与施工现场所需材料相同，才能将材料推上放料架，排列整齐，桶口向下备用。 e. 放料时首先放出桶内气体，再打开桶口，将胶液放入干净的倒料桶内。 f. 黑胶粒底层控制在10-11mm，施工配比：预聚体∶黑胶粒=1∶6。催化剂适量，视气温变化而变化，一般为预聚体的千分之二。 g. 甲乙组混合配比时，要分先后次序，首先将甲组倒入干净的搅拌桶内，再按配方要求倒入比例的乙组。但注意倒料时，甲乙组任何一种胶液都要倒入搅拌桶底部中心位置，不能拖挂、飞溅，残留到搅拌桶的边缘，以免生胶倒入施工现场，造成恶果。 h. 将配好的甲乙组胶液作均匀搅拌，待其搅拌均匀后加入配方定量的催化剂，继续搅拌，待均匀后再加入黑胶粒进行搅拌，均匀后，停止搅拌，此胶液可送入施工现场进行铺设。整个搅拌过程不可时间过长或过短，一般在2~3分钟为好。并做好配料桶次的记录，以便统计材料的用量。 i. 配料过程中要按照配方执行配料，任何人不得更改材料配比，不得加入任何溶剂或任意加减催化剂数量。 j. 配料速度要准确、快捷，保证施工地点材量用量，使其不能有过长的间隙，以免出现未铺设好的情况下就出现材料固化的情况，影响质量。 k. 配料结束后认真清理现场卫生。 ② 底胶铺设： a. 铺设底材之前先将地基基础清扫干净，准备好施工用的工具，按施工图纸要求的厚度调试好机器的及它的厚度。 b. 按照工程情况合理分好施工板块，测量出施工线的位置，放好施工线。铺设过程中要保持橡胶粒的厚度一致，接边、接头无痕迹。 c. 底材铺设这前，先将地基基础凹陷严重的位置用底胶加黑颗粒刮平，凸起的位置将其打掉使其平整。 d. 铺设底胶之前先将地基基础清扫干净后在基础面上涂一层予巨体方可铺设。一边刷一边铺黑胶粒层。当胶固化后再铺设黑胶粒层会影响粘结，不宜大面积涂胶后，再铺黑胶粒层，应做到涂粘结层多少面积，应立即铺多少面积的黑胶粒层。 e. 铺设过程中，铺设人员要保证机器行走速度均匀，修边人员要动作熟练，及时对露底、凹陷处进行补胶，凸起的部位刮平，边缘整齐平整。修边人员不少于两名。 f. 铺设的黑橡粒怪固化后，对全场进行检查，发现边缘不整齐或有凹凸之处，要进行削割、打磨、补胶和修整处理，以保证面胶铺设的厚度。 ③ 跑道面胶的喷涂： a. 待黑胶粒层固化成形后，方可在其表面喷涂胶浆层（一般为红色）其配比为：epdm胶粒∶pu浆料=1∶1.2。首先将pu浆料按比例配料加入适量的崔化剂混合搅拌均匀，在搅拌过程中加入epdm胶粒， epdm粒径按要求选取，一般在0.5~1mm左右。然后将料倒入专业喷涂器喷涂在黑胶粒层表面。喷涂时可根据胶浆的稀绸度加入适量稀料。喷涂次序均匀喷涂两遍。 b. 喷胶人员施工前要计算好胶液用量，每一桶胶液所刮胶的长度，做好标记，做到心中有数，合理利用材料。 c. 运料动作要干净、快捷，倒料时分多次倒下，桶边的余料及时清理，保持桶外清洁，为喷胶人员创造良好的条件。 ④ 工艺线的测量、喷划： a. 专业技术人员对场地进行测量，所使用的经纬仪、钢卷尺等都需经过国家级检测部门检测合格的方可使用，准确计算温改、尺改，确保测量的准确性，各标志线的位置距终点线的距离长度不允许出现负差，正差一定小于1/10000。 b. 横向坡度不大于1/100，纵向坡度不大于1/1000。

（1）13mm透气式塑胶跑道铺设施工工艺是采用两步施工法进行铺设的。底层黑胶粒层，摊铺厚度为10-11毫米，将其固化后，在黑色橡胶粒层再喷涂厚度为2-3毫米的epdm胶粒同面漆的混合层。工艺简图：清扫场地 → 防水底漆涂布→粘结层涂布 → 黑胶粒底层摊铺 →固化 →面层配料 → 混合搅拌 →面层喷涂→ 测量画线 →检测点线 →竣工。（2）施工方案的说明 ① 配料、搅拌： a. 施工队进场后，首先清点所有材料的品种及数量，列出清单，并交监理签字。 b. 检查搅拌机、推料车等机械设备是否运转正常，发现问题及时修理。对现场的材料进行抽查检验，每个批号做一块测试试片。发现材料变质、变色应停止使用。如有沉淀，使其均匀。 c. 配料时要保持配料区域的清洁卫生，粘有胶液的杂物不可乱丢乱放，以免污染环境。 d. 配料人员要认真清点原材料的品种、型号，确认与施工现场所需材料相同，才能将材料推上放料架，排列整齐，桶口向下备用。 e. 放料时首先放出桶内气体，再打开桶口，将胶液放入干净的倒料桶内。 f. 黑胶粒底层控制在10-11mm，施工配比：预聚体∶黑胶粒=1∶6。催化剂适量，视气温变化而变化，一般为预聚体的千分之二。 g. 甲乙组混合配比时，要分先后次序，首先将甲组倒入干净的搅拌桶内，再按配方要求倒入比例的乙组。但注意倒料时，甲乙组任何一种胶液都要倒入搅拌桶底部中心位置，不能拖挂、飞溅，残留到搅拌桶的边缘，以免生胶倒入施工现场，造成恶果。 h. 将配好的甲乙组胶液作均匀搅拌，待其搅拌均匀后加入配方定量的催化剂，继续搅拌，待均匀后再加入黑胶粒进行搅拌，均匀后，停止搅拌，此胶液可送入施工现场进行铺设。整个搅拌过程不可时间过长或过短，一般在2~3分钟为好。并做好配料桶次的记录，以便统计材料的用量。 i. 配料过程中要按照配方执行配料，任何人不得更改材料配比，不得加入任何溶剂或任意加减催化剂数量。 j. 配料速度要准确、快捷，保证施工地点材量用量，使其不能有过长的间隙，以免出现未铺设好的情况下就出现材料固化的情况，影响质量。 k. 配料结束后认真清理现场卫生。 ② 底胶铺设： a. 铺设底材之前先将地基基础清扫干净，准备好施工用的工具，按施工图纸要求的厚度调试好机器的及它的厚度。 b. 按照工程情况合理分好施工板块，测量出施工线的位置，放好施工线。铺设过程中要保持橡胶粒的厚度一致，接边、接头无痕迹。 c. 底材铺设这前，先将地基基础凹陷严重的位置用底胶加黑颗粒刮平，凸起的位置将其打掉使其平整。 d. 铺设底胶之前先将地基基础清扫干净后在基础面上涂一层予巨体方可铺设。一边刷一边铺黑胶粒层。当胶固化后再铺设黑胶粒层会影响粘结，不宜大面积涂胶后，再铺黑胶粒层，应做到涂粘结层多少面积，应立即铺多少面积的黑胶粒层。 e. 铺设过程中，铺设人员要保证机器行走速度均匀，修边人员要动作熟练，及时对露底、凹陷处进行补胶，凸起的部位刮平，边缘整齐平整。修边人员不少于两名。 f. 铺设的黑橡粒怪固化后，对全场进行检查，发现边缘不整齐或有凹凸之处，要进行削割、打磨、补胶和修整处理，以保证面胶铺设的厚度。 ③ 跑道面胶的喷涂： a. 待黑胶粒层固化成形后，方可在其表面喷涂胶浆层（一般为红色）其配比为：epdm胶粒∶pu浆料=1∶1.2。首先将pu浆料按比例配料加入适量的崔化剂混合搅拌均匀，在搅拌过程中加入epdm胶粒， epdm粒径按要求选取，一般在0.5~1mm左右。然后将料倒入专业喷涂器喷涂在黑胶粒层表面。喷涂时可根据胶浆的稀绸度加入适量稀料。喷涂次序均匀喷涂两遍。 b. 喷胶人员施工前要计算好胶液用量，每一桶胶液所刮胶的长度，做好标记，做到心中有数，合理利用材料。 c. 运料动作要干净、快捷，倒料时分多次倒下，桶边的余料及时清理，保持桶外清洁，为喷胶人员创造良好的条件。 ④ 工艺线的测量、喷划： a. 专业技术人员对场地进行测量，所使用的经纬仪、钢卷尺等都需经过国家级检测部门检测合格的方可使用，准确计算温改、尺改，确保测量的准确性，各标志线的位置距终点线的距离长度不允许出现负差，正差一定小于1/10000。 b. 横向坡度不大于1/100，纵向坡度不大于1/1000。