简述预制柱,预制梁,预制墙板的安装施工过程? ， 预制墙板吊装工艺流程 -凯发app

(一)吊装施工流程 预制梁进场、验收→按图放线(梁搁柱头边线)→设置梁底支撑→拉设安全绳→预制梁起吊→预制梁就位安放→微调控位→摘钩。(二)技术要点 (1)测出柱顶与梁底标高误差，柱上弹出梁边控制线.(2)在构件上标明每个构件所属的吊装顺序和编号，便于吊装工人辨认.(3)梁底支撑采用立杆支撑

1)柱子:在柱身三面弹出几何中心线:在棱顶弹出截面中心线,在中腿上弹出吊车梁安装中心线。(柱顶中心线和吊车梁中心线应在安装后弹) 2)屋架:屋架在上弦顶面弹出几何中心线;从跨中向两端分别弹出天窗架,屋面板安装准线;端头弹出安装中心线;上下弦两侧弹出支撑连结件的安装位置线,弹出竖杆中心线。 3)吊车梁应在

清理底模并涂脱膜剂→安装梁体底、腹板钢筋→点焊预应力束定位钢筋→安装波纹管并穿好塑料管→立侧模→安装内模→安装顶板钢筋→浇筑梁体底板混凝土→浇筑腹板砼→浇筑顶板砼→拆模养生待强→预应力张拉→孔道压浆→移运出坑。底模采用在制梁台座砼基础上用角钢包边，顶面采用6mm厚钢板铺设，侧模采用

1. 预制柱（墙）的安装：首先进行预制柱（墙）的吊装作业，按照设计要求将预制好的柱子和墙板准确地安装到预定的位置上。2. 预制梁的安装：在预制柱（墙）安装完毕后，接着进行预制梁的吊装，确保梁体与柱子的连接符合设计要求，稳固地连接起来。3. 预制板的安装：随后，将预制楼板吊装到相应的位置，

简述预制柱,预制梁,预制墙板的安装施工过程?

先焊接钢筋。施工流程：墙体钢筋焊接绑扎→剪力墙、梁铝模板支设→叠合板支撑搭设→叠合板吊装→现浇层钢筋绑扎→混凝土。

预制柱（墙）吊装→预制梁吊装→预制板吊装→预制外挂板吊装→预制阳台板吊装→楼梯吊装→现浇结构工程及机电配管施工→现浇混凝土施工。其中预制楼梯也可在现浇混凝土施工完毕拆模后进行吊装。好处 装配式结构可以连续地按顺序完成工程的多个或全部工序，从而减少进场的工程机械种类和数量，消除工序衔接的停闲

测量放线→检查调整墙体竖向预留钢筋→固定墙板位置控制方木→测量放置水平标高控制垫块→墙板吊装就位→安装固定墙板斜支撑→安装附加钢筋→现浇加强部位钢筋绑扎→现浇部位支模→预制墙板底部及拼缝处理→检查验收→墙板浇注混凝土。根据设计图纸编制叠合式预制墙板的专项施工方案及构件吊装平面布置图，并以此为依据

先安装钢筋。轻质隔墙板安装施工工艺流程如下：第一步、放线、运板就位。在轻质隔墙板安装的轴线分别上下弹出板厚的双线，沿双线摆放所需数量的板材。第二步、安装并据板。根据墙体所需尺寸大小，安装时先以整块为主，然后再根据测量好的尺寸用电锯进行切割。第三步、上浆。全部安装完后，先用清水刷墙

预制墙板是先安装墙板还是先安装钢筋

对构造柱,砌筑前先调整竖筋插铁,绑扎钢筋骨架,砌筑时加支方木斜撑,封闭构造柱模板前彻底清除柱根杂物,并调整钢筋位置;浇筑圈梁砼以前,再次校正伸向上层的竖筋位置。浇筑时用振捣棒捣实。构造柱应分层下料,振捣适度防止挤动外模。 4、预制板安装 预应力空心板生产厂家必须具备相应资质,进场后应按规定作构件结构

工序：土方开挖—垫层浇筑—施工放线—基础钢筋、模板安装—基础浇筑—基础模板拆除—基础柱、基础墙放线—砖基础施工—基础柱、地圈梁钢筋、模板安装—基础柱、地圈梁砼浇筑—模板拆除—基础验收—土方回填。土方开挖报审—垫层浇筑报审—施工测量放线报审—基础模板、钢筋、砼报审—砖基础报审—基础柱、地

施工顺序：基础分部→地圈梁（预埋构造柱钢筋）→砌筑墙体→留门窗洞及浇筑过梁→浇筑构造柱→浇筑（层顶）梁板

1.测量放线 依据建设单位、规划单位提供的坐标点或基准线，采用经纬仪、钢尺等测量工具进行定位放线，要做好轴线桩保护工作。放线完成后必须经建设单位及有关方面复核签字后方可进行下道工序。2.标高控制 依据建设单位提供的原始水准点采用s2水准仪测设施工用水准点（水准点不应少于3个，且通视良好）。

施工顺序:垫层模板→基础梁模板→构造柱模板→柱模板→墙板模板→圈梁模板→梁模板→楼板模板→楼梯模板。(一)垫层模板1.基础一般来说高度不高,但体积较大,安装前应将基础的中心线及基础的标高先进行核对,先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线,按四周边线尺寸把侧模板对准边线垂直竖立,并用校正侧模板垂直度和标高无

这种作法是不允许的，何来施工方案。补充：没有这样验算模板承载力的，即便验算合格，预制板是由模板支撑，浇注后砼收缩，已经不会和上部结构有效粘结了，安个井盖还要座浆呢，何况楼板。拆了模有问题怎么办？如甲方要求这样，应向甲方提出其不合理性。甲方强行要求的，应让甲方出通知而非乙方作方案。顺

一、施工工艺 构造柱、矩形柱、圈梁、梁、钢筋制安→模板支设→预制板安装→混凝土浇筑、灌板缝→养护→拆模。二、硬架支模 采用硬架支模时，模板除承受新浇筑混凝土侧压力，施工荷载和浇筑时的振动荷载外，还要承受预制板的重量，因此，模板支设必须有足够的刚度、强度、稳定性，保证施工安全和施工质量

砖混圈梁模板钢筋安装后先吊装预制空心板后浇注圈梁的施工方案

桥梁吊装的具体流程一般为：首先需要对吊装方案进行设计和计算，确认吊装点、选定吊点和吊装工具等；接着进行吊装现场的施工准备，包括搭建起重机组、铺设道路、清理场地等；最后进行吊装操作，按照预先制定的合理方案，将预制好的桥梁构件或整个桥梁进行起吊、安装和拆卸。桥梁吊装需要注意哪些安全事项？桥梁吊装

⑵大模板起吊前，应将吊装机械位置调整适当，稳起稳落，就位准确，严禁大幅度摆动。⑶吊运大模板时，不能用吊钩，必须使用卡环起吊，以保证吊运模板过程中的安全。⑷严禁任何人随大模板起吊。⑸大模板安装就位后，应及时用螺栓将全部模板连接成整体，防止倾倒。⑹模板安装就位后，要采取防止触电保护措施，

目前桥梁吊装有四种设备可以实现。1、大型履带抬吊安装预制梁（只适应干处小跨径）；2、架桥机安装预制梁（只适应跨径小于50米）；3、单导梁拖拉加横移设施安装预制梁（只适应跨径小于35米）；4、跨墩龙门吊安装预制梁（只适应跨径小于50米）。

施工人员和机械应注意安全,严禁违章指挥、操作; 6.桥梁吊装设备进场前必须出具其合格证书,在进行杆件的拆卸、龙门吊起吊模板砼和架桥机t 梁安装时,操作人员必须熟悉和熟练操作起重设备作业,每次吊装前应他细检查各紧固件联接是否可靠,开机前应进行空载,试运转无发现异常才可正式工作。专职安全员必须在场,负责安全协调 7

为了保证架设安装工作的安全，应按架设安装的荷载及规范验算一些大型的架设安装设备和相应的临时构造物的强度、刚度和稳定性 (三)预制梁、板构件的安全性验算 二、架梁的主要基本作业 (一)注意事项 1、注意梁板的重心 2、选择好起落梁板的方法 3、移梁操作方法的选择 梁板纵移或横移时，在坚固的轨道

②梁板混凝土强度或孔道压浆强度、封头混凝土强度达不到规定强度不允许吊装。 ③选择吊车时，起吊能力要有足够的安全系数，并注意吊装方法和安全操作规程。 ④吊点位置要符合设计要求。

预制桥梁板吊装注意事项

4. 测量放置水平大埋标高控制垫块：使用测量工具确定水平大埋标高控制垫块的位置，确保墙板安装高度的准确性。5. 墙板吊装就位：利用合适的吊装机械，将预制墙板吊装到指定位置，并缓慢放置就位。6. 安装固定墙板斜支撑：在墙板安装到位后，安装斜支撑，用以固定墙板，防止其在施工过程中发生移位。7. 安装

测量放线→检查调整墙体竖向预留钢筋→固定墙板位置控制方木→测量放置水平标高控制垫块→墙板吊装就位→安装固定墙板斜支撑→安装附加钢筋→现浇加强部位钢筋绑扎→现浇部位支模→预制墙板底部及拼缝处理→检查验收→墙板浇注混凝土。根据设计图纸编制叠合式预制墙板的专项施工方案及构件吊装平面布置图，并以此为依据

一、施工前准备 在施工现场根据图纸弹出轴线，并标明每块墙板的具体位置。完成放线后，需由技术员进行校核认可。二、内填充墙的吊装 预制构件应按照预定的顺序编号，并严格按照编号顺序进行吊装。吊装过程中应采用慢起、稳升、缓放的操作方式，并确保缆风绳系好，控制构件的转动。在吊装过程中保持稳定，避

(一)吊装施工流程 预制墙板进场、验收→放线→安装固定件→安装预制挂板→缝隙处理→安装完毕.(二)技术要点 1.外墙挂板施工前准备 结构每层楼面轴线垂直控制点不应少于4个，楼层上的控制轴线应使用经纬仪由底层原始点直接向上引测；每个楼层应设置1个高程控制点；预制构件控制线应由轴线引出，每块预制构件

(一)吊装施工流程 预制内隔墙板进场、验收→放线→安装固定件→安装预制内隔墙板→灌浆→粘贴网格布→勾缝→安装完毕.(二)技术要点 1.施工前准备 对照图纸在现场弹出轴线，并按排板设计标明每块板的位置，放线后需经技术员校核认可.2.内填充墙的吊装 (1)预制构件应按照施工方案吊装顺序预先编号，严格

预制墙板吊装工艺流程

(1)预制构件保护。工程中预制构件在堆放、运输、吊装等过程中，应采取了较好的.成品保护措施：运输时使用运输架并用柔性材料保护边角;堆放时墙板用靠放架，叠合板叠层平放并限制层数;起吊时按照力学分析结果，对不同构件采用适宜吊装方式。(2)施工方面。施工过程中，项目部须多次组织专项技术培训，提高

浇筑过程控制要点 1、保证混凝土供应及时，尽量选择白天浇筑，并确保混凝土连续浇筑，避免间歇时间过长造成冷缝。2、混凝土浇筑振捣时须关注模板是否变形(振捣过程中始终有木工在下层观测变形情况，随时校正和加固模板)。3、墙柱混凝土必须分层连续浇筑，每层浇筑高度不大于500mm。4、墙柱与梁、板的混凝土强度

(1)键槽钢筋绑扎时，为确保u形钢筋位置的准确，在钢筋上口加a6钢筋，卡在键槽当中作为键槽钢筋的分布筋.(2)叠合梁板上部钢筋施工.所有钢筋交错点均绑扎牢固，同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土构件内部.(二)浇筑楼板上部及竖向节点构件混凝土 绑扎叠合楼板负弯矩钢筋和板缝加强钢筋网片，预留

目前预制外墙板接缝的防水处理技术在工艺上还是比较复杂的,因此在施工时也有比较大的施工难度,在实际施工时我们应根据不同的外墙板接缝设计要求制定有针对性的施工方案和措施。具体的我们在施工时应注重以下几个施工要点:1.墙板施工前做好产品的质量检查预制墙板的加工精度和混凝土养护质量直接影响墙板的安装精度和防水

预制混凝土构件的吊装作业在整个装配式建筑施工过程中起到了混凝土构件起吊、就位、调整的作用,完成预制混凝土构件的临时就位工序,因此在本章节中针对预制混凝土构件吊装作业进行详细阐述与讲解,分为常用起重机械的种类与特点、吊装机具的种类与选用、预制混凝土墙板的吊装作业、预制混凝土楼板的吊装作业、预制混凝土梁的吊装作

楼板的现浇施工是指在建筑结构的土建阶段中，现场通过搭建脚手架和模板，将混凝土直接浇筑在楼板的位置上，然后再经过养护、钢筋处理等工序，最终实现楼板的固化。这种施工方式因不依赖于预制板材或其他任何预制材料而被广泛采用。楼板的现浇施工需要按照一定的流程来进行，以保证施工质量和效率。首先，施工人员

施工工艺流程：放线,、模板制立安装、插筋钢筋制作绑扎、浇灌混凝土、混凝土养护、拆除模板、竣工清理。2、注意事项：1）、跨度在8米以上的混凝土强度为≥100%，8米及8米以下≥75%方可拆模；砼强度≥1.2mpa时楼面方可上人及施工。（一般在浇灌后24小时强度可达≥1.2mpa，春、夏、秋正常养护下7~9

预制混凝土楼板施工有哪些施工流程和技术要点?

楼板工程的施工方法主要有现浇钢筋混凝土楼板和预制楼板，两种。具体的施工方法如下： 1、现浇钢筋混凝土楼板： 现浇钢筋混凝土楼板是指在现场依照设计位置，进行支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土，经养护、拆模板而制作的楼板。 施工工艺流程：放线,、模板制立安装、插筋钢筋制作绑扎、浇灌混凝土、混凝土养护、拆除模板、竣工清理。 2、注意事项： 1）、跨度在8米以上的混凝土强度为≥100%，8米及8米以下≥75%方可拆模；砼强度≥1.2mpa时楼面方可上人及施工。（一般在浇灌后24小时强度可达≥1.2mpa，春、夏、秋正常养护下7~9天；冬天在正常养护下10~15天能够拆模）。 2）、在正常保养情况下，每天不得少于2次；每次要确保楼面有11~16分钟的积水。 3）、砼的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少砼初期伸缩裂缝发生。所以，楼层砼浇筑完后的必要养护（一般宜≥24小时）必须获得保证，如在实际施工中，由于抢赶工期和浇水将影响弹线及施工人员作业，施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的妥善保湿养护。 4）、待楼板强度达到75%以上方可拆模。 2、预制楼板 在工厂加工成型后直接运到施工现场进行安装，所以叫预制板 。 制作预制板时，先用木板钉制空心模型，在模型的空心部分布上钢筋后，用水泥灌满空心部分,等干后敲去木板，剩下的就是预制板了。 注意事项： 预制板的尺寸是包括以下内容： 1.跨度：住宅用最长的为4.2米，不讲模数，超过了需要定做。 2.宽度：以500mm和600mm为多 3.厚度：常见的120mm，150mm 4.承受活荷载等级：一般住宅就用两种级别规格的板就可以了，就是所说的一级板和二级板，一级板就是说可以承受的活荷载是1kn/m2，二级板，可以承受的活荷载是2kn/m2。西南地区已经规定了最小为四级板，即可以承受活荷载是4kn/m2。 长度一般是按300mm的模数，如3000、3300、3600、3900、4200，但也有特殊的如3800、4000的，但普通板最长是4200的。宽度一般是四孔400mm、五孔500mm.
楼板工程的施工方法主要有现浇钢筋混凝土楼板和预制楼板，两种。具体的施工方法如下： 1、现浇钢筋混凝土楼板： 现浇钢筋混凝土楼板是指在现场依照设计位置，进行支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土，经养护、拆模板而制作的楼板。 施工工艺流程：放线,、模板制立安装、插筋钢筋制作绑扎、浇灌混凝土、混凝土养护、拆除模板、竣工清理。 2、注意事项： 1）、跨度在8米以上的混凝土强度为≥100%，8米及8米以下≥75%方可拆模；砼强度≥1.2mpa时楼面方可上人及施工。（一般在浇灌后24小时强度可达≥1.2mpa，春、夏、秋正常养护下7~9天；冬天在正常养护下10~15天能够拆模）。 2）、在正常保养情况下，每天不得少于2次；每次要确保楼面有11~16分钟的积水。 3）、砼的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少砼初期伸缩裂缝发生。所以，楼层砼浇筑完后的必要养护（一般宜≥24小时）必须获得保证，如在实际施工中，由于抢赶工期和浇水将影响弹线及施工人员作业，施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的妥善保湿养护。 4）、待楼板强度达到75%以上方可拆模。 2、预制楼板 在工厂加工成型后直接运到施工现场进行安装，所以叫预制板 。 制作预制板时，先用木板钉制空心模型，在模型的空心部分布上钢筋后，用水泥灌满空心部分,等干后敲去木板，剩下的就是预制板了。 注意事项： 预制板的尺寸是包括以下内容： 1.跨度：住宅用最长的为4.2米，不讲模数，超过了需要定做。 2.宽度：以500mm和600mm为多 3.厚度：常见的120mm，150mm 4.承受活荷载等级：一般住宅就用两种级别规格的板就可以了，就是所说的一级板和二级板，一级板就是说可以承受的活荷载是1kn/m2，二级板，可以承受的活荷载是2kn/m2。西南地区已经规定了最小为四级板，即可以承受活荷载是4kn/m2。 长度一般是按300mm的模数，如3000、3300、3600、3900、4200，但也有特殊的如3800、4000的，但普通板最长是4200的。宽度一般是四孔400mm、五孔500mm.
(一)吊装施工流程 预制墙板进场、验收→放线→安装固定件→安装预制挂板→缝隙处理→安装完毕.(二)技术要点 1.外墙挂板施工前准备 结构每层楼面轴线垂直控制点不应少于4个，楼层上的控制轴线应使用经纬仪由底层原始点直接向上引测；每个楼层应设置1个高程控制点；预制构件控制线应由轴线引出，每块预制构件应有纵、横控制线2条；预制外墙挂板安装前应在墙板内侧弹出竖向与水平线，安装时应与楼层上该墙板控制线相对应.当采用饰面砖外装饰时，饰面砖竖向、横向砖缝应引测、贯通到外墙内侧，来控制相邻板与板之间、层与层之间饰面砖砖缝对直；预制外墙板垂直度测量，4个角留设的测点为预制外墙板转换控制点，用靠尺以此4点在内侧进行垂直度校核和测量；应在预制外墙板顶部设置水平标高点，在上层预制外墙板吊装时，应先垫垫块或在构件上预埋标高控制调节件.2.外墙挂板的吊装 预制构件应按照施工方案吊装顺序预先编号，严格按照编号顺序起吊；吊装应采用慢起、稳升、缓放的操作方式，应系好缆风绳，控制构件转动；吊装过程中应保持稳定，不得偏斜、摇摆和扭转.预制外墙板的校核与偏差调整应按以下要求进行：(1)预制外墙挂板侧面中线及板面垂直度的校核，应以中线为主调整. (2)预制外墙板上下校正时，应以竖缝为主调整. (3)墙板接缝应以满足外墙面平整为主，内墙面不平或翘曲时，可在内装饰或内保温层内调整. (4)预制外墙板山墙阳角与相邻板的校正，以阳角为基准调整. (5)预制外墙板拼缝平整的校核，应以楼地面水平线为准调整. 3.外墙挂板底部固定、外侧封堵 外墙挂板底部坐浆材料的强度等级不应小于被连接的构件强度，坐浆层的厚度不应大于20mm，底部坐浆强度检验以每层为一检验批，每工作班组应制作一组且每层不应少于3组边长为70.7mm的立方体试件，标准养护28d后进行抗压强度试验.外墙挂板外侧为了防止坐浆料外漏，应在外侧保温板部位固定50mm？20mm的具备a级保温性能的材料进行封堵.预制构件吊装到位后应立即进行下部螺栓固定并做好防腐防锈处理.上部预留钢筋与叠合板钢筋或框架梁预埋件焊接. 4.外墙挂板连接接缝施工 预制外墙挂板连接接缝采用防水密封胶施工时，应符合下列规定：(1)预制外墙板连接接缝防水节点基层及空腔排水构造做法符合设计要求.(2)预制外墙挂板外侧水平、竖直接缝的防水密封胶封堵前，侧壁应清理干净，保持干燥.嵌缝材料应与挂板牢固粘结，不得漏嵌和虚粘. (3)外侧竖缝及水平缝防水密封胶的注胶宽度、厚度应符合设计要求，防水密封胶应在预制外墙挂板校核固定后嵌填，先安放填充材料，然后注胶.防水密封胶应均匀、顺直，饱满、密实，表面光滑、连续. (4)外墙挂板“十”字拼缝处的防水密封胶注胶应连续完成。
装配式混凝土框架结构，按照标准楼层的施工流程简单表述是： 预制柱（墙）吊装→预制梁吊装→预制板吊装→预制外挂板吊装→预制阳台板吊装→楼梯吊装→现浇结构工程及机电配管施工→现浇混凝土施工。 其中预制楼梯也可在现浇混凝土施工完毕拆模后进行吊装。 好处 装配式结构可以连续地按顺序完成工程的多个或全部工序，从而减少进场的工程机械种类和数量，消除工序衔接的停闲时间，实现立体交叉作业，减少施工人员，从而提高工效、降低物料消耗、减少环境污染，为绿色施工提供保障。 另外，装配式结构在较大程度上减少建筑垃圾(约占城市垃圾总量的30%―40%)，如废钢筋、废铁丝、废竹木材、废弃混凝土等。
1、梁片吊运安装前，应进行全面检查并办理中间交工； 2、梁板运输车应为平板运梁车；梁片装车时，应严格控制梁的重心线与车辆纵向中心线的偏差，梁片应按设计支点放置。网页链接 3、梁板起吊、安装过程中，应始终保持梁体处于简支状态；梁体平移时，两端应同时进行，平稳匀速，防止梁体受扭、倾斜甚至倾覆。 4、架桥机架梁作业时应“慢加速、匀移动”，尽可能减少架桥机对桥墩墩顶的水平冲击力。
　　钢梁吊装前应做下列准备工作： 　　①根据施工现场情况，在不影响道路交通，方便吊运地方安排临时存梁场地。 　　②施工区域地上、地下障碍物，应事先调查、走访权属单位，做好沟通配合工作。 　　③根据横向分配的情况，设立临时支撑，施工前要对临时支架在不同受力状态下的强度、刚度和稳定性进行验算。 　　④对桥墩的顶面高程，中线及跨距进行复测，误差在允许范围内方可安装。 　　⑤由于钢梁构件较宽，体型较大，在运输和吊装过程中会涉及地面道路及高架道路的交通，除制定切实可行的运输吊装方案外 还应制定相应的交通导行方案，经交通管理部门批准，取得交通管理部门的支持与配合。 　　⑥钢梁吊运、安装应按规定编制专项方案，经过论证和批准。
楼板铺到圈梁模板上再浇筑混凝土这种方法叫作硬架支模，好处是施工时间短，预制板的胡子筋按照规范要求是需要绑扎再浇筑混凝土的，如果打完混凝土以后再上楼板，会增加一次混凝土浇筑，质量也不好保证。
这种作法是不允许的，何来施工方案。 补充：没有这样验算模板承载力的，即便验算合格，预制板是由模板支撑，浇注后砼收缩，已经不会和上部结构有效粘结了，安个井盖还要座浆呢，何况楼板。拆了模有问题怎么办？如甲方要求这样，应向甲方提出其不合理性。甲方强行要求的，应让甲方出通知而非乙方作方案。顺便说一句，真不知道监理干什么去了。 好多东西没必要死抠条文，比如抹灰，规范只规定材料及平直要求，不会注明必须用抹子。 有些时候可以迁就甲方，毕竟是身在屋檐下。这种情况本身违反常规，甲方如有明白人不会不知道。让乙方作方案，说白了就是坑人，关键问题上必须坚持原则。别忘了，结构问题终身负责，白纸黑字的施工方案，您的工程款还在人家手里呢。
举例：预制安装t梁 一、预制 1、预制台座制作、t梁侧模、端模制作 2、钢筋绑扎、安装预应力 3、安装侧模、端模，浇筑混凝土 4、混凝土养护、待强 5、预应力张拉、灌浆 6、起吊、存梁 二、安装 1、架桥现场准备（桥墩、盖梁已经做好，支座安装完毕） 2、运梁 3、起重设备吊梁、安装就位 4、多梁横向连接（横隔板、湿接缝） 5、如果是多跨桥梁，如果设计是结构连续（即t梁与t梁之间端部用预应力钢索张拉连接），就要进行t梁两端安装钢筋和预应力管道，准备浇筑两端混凝土，待强、张拉。 至此，t梁预制安装完毕。
一、公路桥梁预制梁板种类 　　1）普通预制梁板。　　2）预应力预制梁板　　3）预应力t型梁　　4）预应力空心大板　　5）预应力箱梁二、公路桥梁预制梁板安装工艺。　　1） 吊车（中小桥及涵洞，受场地条件限制）； 现在在条件较好时，就是说当桥梁所处段的路基线型较顺直，弯道不大，坡度不大时，也有采用改装的大功率载重汽车（拖车形式）来进行梁板运输的，这种运输方式在路基较长，而桥梁分散在路基中距离不远，2公里左右时是最好的　　2） 架桥机（大桥特大桥，无需导轨，但需要把梁板从预制场运输到架桥机力所能及的范围）；　　3） 龙门吊（大桥特大桥，需导轨，受场地条件影响较大）；　　4） 架桥机配合龙门吊（特大桥，适合预制场在桥位附近而桥位处又不适合铺设导轨的情况，比如河流，在这种情况下，龙门吊负责安装2-3跨并且留出边板不安装，剩下的任务就是把梁板吊到桥上，由架桥机负责其余板安装，板在桥上的运输可以通过在桥上铺设导轨，用滑车配合卷扬机完成）。　　5） 浮吊安装工艺　　6） 土方法安装预制梁板的，比如“钓鱼法”。　　三、安全工作　　1） 使用架桥机吊装，首先是拼装过程，采用的构件留意是否有安全隐患，严重锈蚀的构件，不符合的构件不能使用。而且是起安全防护作用的装置是否安装得当，起到保护作用。　　然后是试吊，这个非常重要的，在试吊过程中还要留意钢缆的情况。试吊过程需要做一次超载的试验，试吊过程中的绕度，倾侧等数据要记录，需要监理人员在场核证，（咳咳，预防万一，为自己着想）。　　第三就是岗位分配，我们施工的时候主要是岗位包括安全技术人员，电工，机务负责，指挥人员，吊装工班，跨线施工的时候桥下增设一个安全指挥。有需要的还要有木工，和配合工班。人员上岗前必须明确其身体状况。　　还有的就是在吊装过程中人员不要随意走动。　　在吊装过程中，需要留意的还有钢缆，卷扬机的状况，每架一跨，需要做一次检查。　　2） 使用吊车的吊装，　　1，试吊，一再强调的必须步骤，并且需要考虑吊车的摆放，以及吊车的起吊能力。　　2，吊装期间梁下严禁有人。　　3，钢缆以及吊钩的检查，吊车在施工前必须具备需要的证件，而且养护得当。　　4，吊车作业半径范围内是否有障碍物。　　5，这个要留意的！吊车放置地方的地基问题，曾经试过因为地基不稳，引起吊车翻侧，导致安全事故发生，所以各位同行在使用吊车的架梁的时候，必须留意这个问题