（1）薄壁空心楼盖的模板与钢筋施工执行《混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002》。（2）模板、支撑、龙骨的设计必须根据楼板总数厚度、暗梁的宽度与平面的具体位置做恒载截取值后进行竖向和侧向稳定计算。（3）龙骨支撑的布置宜考虑兼薄壁管抗浮锚定的要求，模板应双向起拱2.5-5.0%.薄壁管间肋
二、钢结构楼层板施工注意事项有哪些1、这种产品适应主体是钢结构的工程项目进行快速施工，可以在短时间里提供作业平台，并且能够采用多个楼层铺设压型钢板，能够分层的进行浇筑混凝土板的流水施工。2、使用的过程当中，可以作为混凝土楼板的受拉钢筋使用，楼板的刚度也可以提高，很大程度上节省钢筋或者混凝土的
一、施工流程测量放线→支设脚手架，安装模板→划线定位→绑扎板底钢筋→安放薄壁空心管→水电预埋→绑扎肋间钢筋→安装抗浮钢筋→绑扎上层钢筋→浇筑混凝土→养护→拆模。二、施工质量要点（1）箱模进场前，应检查产品合格证、出厂检验报告（物理力学性能试验和环境污染物检验）、氯化物和碱含量计算书等，
2）、在正常保养情况下，每天不得少于2次；每次要确保楼面有11~16分钟的积水。3）、砼的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少砼初期伸缩裂缝发生。所以，楼层砼浇筑完后的必要养护（一般宜≥24小时）必须获得保证，如在实际施工中，由于抢赶工期
楼板工程施工方法及注意事项是什么?
1. 测量放线：依据设计图纸，在施工现场进行精确的测量放线工作，确保墙板安装位置的准确性。2. 检查调整墙体竖向预留钢筋：对墙体竖向预留的钢筋进行检查，确保其位置和规格符合设计要求，并进行必要的调整。3. 固定墙板位置控制方木：在墙板安装位置预先安装控制方木，用以固定墙板的位置，保证墙板的垂直度
预制墙板进场、验收→放线→安装固定件→安装预制挂板→缝隙处理→安装完毕.(二)技术要点 1.外墙挂板施工前准备 结构每层楼面轴线垂直控制点不应少于4个，楼层上的控制轴线应使用经纬仪由底层原始点直接向上引测；每个楼层应设置1个高程控制点；预制构件控制线应由轴线引出，每块预制构件应有纵、横控制线2
先焊接钢筋。施工流程：墙体钢筋焊接绑扎→剪力墙、梁铝模板支设→叠合板支撑搭设→叠合板吊装→现浇层钢筋绑扎→混凝土。
预制柱（墙）吊装→预制梁吊装→预制板吊装→预制外挂板吊装→预制阳台板吊装→楼梯吊装→现浇结构工程及机电配管施工→现浇混凝土施工。其中预制楼梯也可在现浇混凝土施工完毕拆模后进行吊装。好处 装配式结构可以连续地按顺序完成工程的多个或全部工序，从而减少进场的工程机械种类和数量，消除工序衔接的停闲
测量放线→检查调整墙体竖向预留钢筋→固定墙板位置控制方木→测量放置水平标高控制垫块→墙板吊装就位→安装固定墙板斜支撑→安装附加钢筋→现浇加强部位钢筋绑扎→现浇部位支模→预制墙板底部及拼缝处理→检查验收→墙板浇注混凝土。根据设计图纸编制叠合式预制墙板的专项施工方案及构件吊装平面布置图，并以此为依据
先安装钢筋。轻质隔墙板安装施工工艺流程如下：第一步、放线、运板就位。在轻质隔墙板安装的轴线分别上下弹出板厚的双线，沿双线摆放所需数量的板材。第二步、安装并据板。根据墙体所需尺寸大小，安装时先以整块为主，然后再根据测量好的尺寸用电锯进行切割。第三步、上浆。全部安装完后，先用清水刷墙
预制墙板是先安装墙板还是先安装钢筋
pc板是指在钢丝绳上钢筋混凝土中织入pva纤维后，再进行压制成型的一种预制品。吊装pc板需要严格按照工艺流程操作。下面就让我们来了解一下吊装pc墙板的工艺流程吧。第一步是准备工作。要吊装一个pc墙板，首先需要对pc板进行检查。检查包括检查板面平整度、板厚、板面硬度和pva纤维织入情况等，确保吊装的pc
4. 测量放置水平大埋标高控制垫块：使用测量工具确定水平大埋标高控制垫块的位置，确保墙板安装高度的准确性。5. 墙板吊装就位：利用合适的吊装机械，将预制墙板吊装到指定位置，并缓慢放置就位。6. 安装固定墙板斜支撑：在墙板安装到位后，安装斜支撑，用以固定墙板，防止其在施工过程中发生移位。7. 安装
测量放线→检查调整墙体竖向预留钢筋→固定墙板位置控制方木→测量放置水平标高控制垫块→墙板吊装就位→安装固定墙板斜支撑→安装附加钢筋→现浇加强部位钢筋绑扎→现浇部位支模→预制墙板底部及拼缝处理→检查验收→墙板浇注混凝土。根据设计图纸编制叠合式预制墙板的专项施工方案及构件吊装平面布置图，并以此为依据
一、施工前准备 在施工现场根据图纸弹出轴线，并标明每块墙板的具体位置。完成放线后，需由技术员进行校核认可。二、内填充墙的吊装 预制构件应按照预定的顺序编号，并严格按照编号顺序进行吊装。吊装过程中应采用慢起、稳升、缓放的操作方式，并确保缆风绳系好，控制构件的转动。在吊装过程中保持稳定，避
(一)吊装施工流程 预制墙板进场、验收→放线→安装固定件→安装预制挂板→缝隙处理→安装完毕.(二)技术要点 1.外墙挂板施工前准备 结构每层楼面轴线垂直控制点不应少于4个，楼层上的控制轴线应使用经纬仪由底层原始点直接向上引测；每个楼层应设置1个高程控制点；预制构件控制线应由轴线引出，每块预制构件
(一)吊装施工流程 预制内隔墙板进场、验收→放线→安装固定件→安装预制内隔墙板→灌浆→粘贴网格布→勾缝→安装完毕.(二)技术要点 1.施工前准备 对照图纸在现场弹出轴线，并按排板设计标明每块板的位置，放线后需经技术员校核认可.2.内填充墙的吊装 (1)预制构件应按照施工方案吊装顺序预先编号，严格
预制墙板吊装工艺流程
建筑图里的pc是预应力混凝土的意思。预应力混凝土是指的在浇筑混凝土之前，先通过锚固件使钢筋或钢绞线自身产生一定的应力，这样在浇筑以后，承受荷载的时候内部应力的形式会发生变化，承载能力会增强。一般运用在桥梁上。为了避免钢筋混凝土结构的裂缝过早出现，充分利用高强度钢筋及高强度混凝土，设法在混凝土
pc是英文precast concrete的缩写，即预制混凝土。预制混凝土材料是在工厂中进行加工生产，再进行运输至施工现场，进行组装或安装的建筑材料。预制混凝土材料具有强度高、结构稳定、尺寸精准、施工效率高等特点，在目前的建筑领域得到广泛的应用。pc建筑材料使用方便，特别适用于大型建筑物和复杂结构的建设，是现代
pc为precast concrete（混凝土预制件）的英文缩写，在住宅工业化领域称作pc构件。如预制钢筋混凝土柱地基基础、预制钢结构钢柱基础、路灯广告牌柱钢筋混凝土基础、预制楼板。与之相对应的传统现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇注和现场养护。混凝土预制件被广泛套用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演
混凝土pc板，又称预制混凝土板，是一种新型建筑材料，广泛应用于工业厂房、商业建筑、市政工程等领域。与传统建筑材料相比，混凝土pc板具有轻质、高强度、防火、隔热、防水等优点。这种板材在制造时采用标准化模具生产，工厂批量生产，保证了板材的质量和尺寸精度，同时简化了现场施工，提高了工程效率。混凝土pc
混凝土pc板是什么意思?
外墙防水首先清理基层表面应该压实而且平整，采用水泥砂浆找平层时，必须充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象，应符合设计要求。其次，吹风除尘，再者，重点部位处理 另外，底层涂刷 然后，多遍防水层涂刷 最后，卷材粘结 下面我们就来看看具体的关于外墙防水施工方案以及施工的规范行为 要准备做外墙防水的
外墙防水工程是一个大系统的防水工程，它涉及到材料、设计、施工、管理等各个方面，外墙防水工程的任务就是综合上述诸方面的因素，进行全方位的评价，选抖符合质量标准的防水材料，进行科学、合理、经济的设计，精心组织技术力量进行施工完善维修、保养管理制度，以满足建筑物(构筑物)的防水耐用年限和使用功能
外墙防水施工方案 1、防水材料配制：聚氨酯按甲料、乙料以1：2的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌3～5min至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。2、附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管道根部，地漏、排水口、阴阳角、变形缝及薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先
(一)吊装施工流程 预制墙板进场、验收→放线→安装固定件→安装预制挂板→缝隙处理→安装完毕.(二)技术要点 1.外墙挂板施工前准备 结构每层楼面轴线垂直控制点不应少于4个，楼层上的控制轴线应使用经纬仪由底层原始点直接向上引测；每个楼层应设置1个高程控制点；预制构件控制线应由轴线引出，每块预制构件
6、雨、雪和大风天不得施工，雾天须待露水收干后再施工，如施工时遇雨应采取防雨措施。7、整体复查，若发现漏水、漏涂处及时处理。施工过程中或施工后24小时不得淋水，这样按标准做出的防水层在阳光的暴晒下使用效果可达20年之久。外墙防水施工要点是什么？1、清理基层，新旧面层必须清理干净，不得
3.4、做十字缝防水：在勾立缝、水平缝砂浆之前将半圆型塑料排水管插入十字缝内，可伸出墙皮15mm，并向下倾斜。施工前应检查立缝上端塑料条与挡水台接触是否严密，高度及卷翻是否合适，如有缝隙必须用油膏密封。下层塑料条的上端应塞在立墙后侧，封严上口，上层塑料条下端插到下层外墙板的排水坡上。3.
预制外墙板防水技术形式介绍与施工要点?
目前预制外墙板接缝的防水处理技术在工艺上还是比较复杂的,因此在施工时也有比较大的施工难度,在实际施工时我们应根据不同的外墙板接缝设计要求制定有针对性的施工方案和措施。具体的我们在施工时应注重以下几个施工要点:1.墙板施工前做好产品的质量检查预制墙板的加工精度和混凝土养护质量直接影响墙板的安装精度和防水
预制混凝土构件的吊装作业在整个装配式建筑施工过程中起到了混凝土构件起吊、就位、调整的作用,完成预制混凝土构件的临时就位工序,因此在本章节中针对预制混凝土构件吊装作业进行详细阐述与讲解,分为常用起重机械的种类与特点、吊装机具的种类与选用、预制混凝土墙板的吊装作业、预制混凝土楼板的吊装作业、预制混凝土梁的吊装作
楼板的现浇施工是指在建筑结构的土建阶段中，现场通过搭建脚手架和模板，将混凝土直接浇筑在楼板的位置上，然后再经过养护、钢筋处理等工序，最终实现楼板的固化。这种施工方式因不依赖于预制板材或其他任何预制材料而被广泛采用。楼板的现浇施工需要按照一定的流程来进行，以保证施工质量和效率。首先，施工人员
施工工艺流程：放线,、模板制立安装、插筋钢筋制作绑扎、浇灌混凝土、混凝土养护、拆除模板、竣工清理。2、注意事项：1）、跨度在8米以上的混凝土强度为≥100%，8米及8米以下≥75%方可拆模；砼强度≥1.2mpa时楼面方可上人及施工。（一般在浇灌后24小时强度可达≥1.2mpa，春、夏、秋正常养护下7~9
预制混凝土楼板施工有哪些施工流程和技术要点?
楼板工程的施工方法主要有现浇钢筋混凝土楼板和预制楼板，两种。具体的施工方法如下： 1、现浇钢筋混凝土楼板： 现浇钢筋混凝土楼板是指在现场依照设计位置，进行支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土，经养护、拆模板而制作的楼板。 施工工艺流程：放线,、模板制立安装、插筋钢筋制作绑扎、浇灌混凝土、混凝土养护、拆除模板、竣工清理。 2、注意事项： 1）、跨度在8米以上的混凝土强度为≥100%，8米及8米以下≥75%方可拆模；砼强度≥1.2mpa时楼面方可上人及施工。（一般在浇灌后24小时强度可达≥1.2mpa，春、夏、秋正常养护下7~9天；冬天在正常养护下10~15天能够拆模）。 2）、在正常保养情况下，每天不得少于2次；每次要确保楼面有11~16分钟的积水。 3）、砼的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少砼初期伸缩裂缝发生。所以，楼层砼浇筑完后的必要养护（一般宜≥24小时）必须获得保证，如在实际施工中，由于抢赶工期和浇水将影响弹线及施工人员作业，施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的妥善保湿养护。 4）、待楼板强度达到75%以上方可拆模。 2、预制楼板 在工厂加工成型后直接运到施工现场进行安装，所以叫预制板 。 制作预制板时，先用木板钉制空心模型，在模型的空心部分布上钢筋后，用水泥灌满空心部分,等干后敲去木板，剩下的就是预制板了。 注意事项： 预制板的尺寸是包括以下内容： 1.跨度：住宅用最长的为4.2米，不讲模数，超过了需要定做。 2.宽度：以500mm和600mm为多 3.厚度：常见的120mm，150mm 4.承受活荷载等级：一般住宅就用两种级别规格的板就可以了，就是所说的一级板和二级板，一级板就是说可以承受的活荷载是1kn/m2，二级板，可以承受的活荷载是2kn/m2。西南地区已经规定了最小为四级板，即可以承受活荷载是4kn/m2。 长度一般是按300mm的模数，如3000、3300、3600、3900、4200，但也有特殊的如3800、4000的，但普通板最长是4200的。宽度一般是四孔400mm、五孔500mm.楼板工程的施工方法主要有现浇钢筋混凝土楼板和预制楼板，两种。具体的施工方法如下： 1、现浇钢筋混凝土楼板： 现浇钢筋混凝土楼板是指在现场依照设计位置，进行支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土，经养护、拆模板而制作的楼板。 施工工艺流程：放线,、模板制立安装、插筋钢筋制作绑扎、浇灌混凝土、混凝土养护、拆除模板、竣工清理。 2、注意事项： 1）、跨度在8米以上的混凝土强度为≥100%，8米及8米以下≥75%方可拆模；砼强度≥1.2mpa时楼面方可上人及施工。（一般在浇灌后24小时强度可达≥1.2mpa，春、夏、秋正常养护下7~9天；冬天在正常养护下10~15天能够拆模）。 2）、在正常保养情况下，每天不得少于2次；每次要确保楼面有11~16分钟的积水。 3）、砼的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少砼初期伸缩裂缝发生。所以，楼层砼浇筑完后的必要养护（一般宜≥24小时）必须获得保证，如在实际施工中，由于抢赶工期和浇水将影响弹线及施工人员作业，施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的妥善保湿养护。 4）、待楼板强度达到75%以上方可拆模。 2、预制楼板 在工厂加工成型后直接运到施工现场进行安装，所以叫预制板 。 制作预制板时，先用木板钉制空心模型，在模型的空心部分布上钢筋后，用水泥灌满空心部分,等干后敲去木板，剩下的就是预制板了。 注意事项： 预制板的尺寸是包括以下内容： 1.跨度：住宅用最长的为4.2米，不讲模数，超过了需要定做。 2.宽度：以500mm和600mm为多 3.厚度：常见的120mm，150mm 4.承受活荷载等级：一般住宅就用两种级别规格的板就可以了，就是所说的一级板和二级板，一级板就是说可以承受的活荷载是1kn/m2，二级板，可以承受的活荷载是2kn/m2。西南地区已经规定了最小为四级板，即可以承受活荷载是4kn/m2。 长度一般是按300mm的模数，如3000、3300、3600、3900、4200，但也有特殊的如3800、4000的，但普通板最长是4200的。宽度一般是四孔400mm、五孔500mm.
(一)吊装施工流程 预制墙板进场、验收→放线→安装固定件→安装预制挂板→缝隙处理→安装完毕.(二)技术要点 1.外墙挂板施工前准备 结构每层楼面轴线垂直控制点不应少于4个，楼层上的控制轴线应使用经纬仪由底层原始点直接向上引测；每个楼层应设置1个高程控制点；预制构件控制线应由轴线引出，每块预制构件应有纵、横控制线2条；预制外墙挂板安装前应在墙板内侧弹出竖向与水平线，安装时应与楼层上该墙板控制线相对应.当采用饰面砖外装饰时，饰面砖竖向、横向砖缝应引测、贯通到外墙内侧，来控制相邻板与板之间、层与层之间饰面砖砖缝对直；预制外墙板垂直度测量，4个角留设的测点为预制外墙板转换控制点，用靠尺以此4点在内侧进行垂直度校核和测量；应在预制外墙板顶部设置水平标高点，在上层预制外墙板吊装时，应先垫垫块或在构件上预埋标高控制调节件.2.外墙挂板的吊装 预制构件应按照施工方案吊装顺序预先编号，严格按照编号顺序起吊；吊装应采用慢起、稳升、缓放的操作方式，应系好缆风绳，控制构件转动；吊装过程中应保持稳定，不得偏斜、摇摆和扭转.预制外墙板的校核与偏差调整应按以下要求进行：(1)预制外墙挂板侧面中线及板面垂直度的校核，应以中线为主调整. (2)预制外墙板上下校正时，应以竖缝为主调整. (3)墙板接缝应以满足外墙面平整为主，内墙面不平或翘曲时，可在内装饰或内保温层内调整. (4)预制外墙板山墙阳角与相邻板的校正，以阳角为基准调整. (5)预制外墙板拼缝平整的校核，应以楼地面水平线为准调整. 3.外墙挂板底部固定、外侧封堵 外墙挂板底部坐浆材料的强度等级不应小于被连接的构件强度，坐浆层的厚度不应大于20mm，底部坐浆强度检验以每层为一检验批，每工作班组应制作一组且每层不应少于3组边长为70.7mm的立方体试件，标准养护28d后进行抗压强度试验.外墙挂板外侧为了防止坐浆料外漏，应在外侧保温板部位固定50mm？20mm的具备a级保温性能的材料进行封堵.预制构件吊装到位后应立即进行下部螺栓固定并做好防腐防锈处理.上部预留钢筋与叠合板钢筋或框架梁预埋件焊接. 4.外墙挂板连接接缝施工 预制外墙挂板连接接缝采用防水密封胶施工时，应符合下列规定：(1)预制外墙板连接接缝防水节点基层及空腔排水构造做法符合设计要求.(2)预制外墙挂板外侧水平、竖直接缝的防水密封胶封堵前，侧壁应清理干净，保持干燥.嵌缝材料应与挂板牢固粘结，不得漏嵌和虚粘. (3)外侧竖缝及水平缝防水密封胶的注胶宽度、厚度应符合设计要求，防水密封胶应在预制外墙挂板校核固定后嵌填，先安放填充材料，然后注胶.防水密封胶应均匀、顺直，饱满、密实，表面光滑、连续. (4)外墙挂板“十”字拼缝处的防水密封胶注胶应连续完成。
装配式混凝土框架结构，按照标准楼层的施工流程简单表述是： 预制柱（墙）吊装→预制梁吊装→预制板吊装→预制外挂板吊装→预制阳台板吊装→楼梯吊装→现浇结构工程及机电配管施工→现浇混凝土施工。 其中预制楼梯也可在现浇混凝土施工完毕拆模后进行吊装。 好处 装配式结构可以连续地按顺序完成工程的多个或全部工序，从而减少进场的工程机械种类和数量，消除工序衔接的停闲时间，实现立体交叉作业，减少施工人员，从而提高工效、降低物料消耗、减少环境污染，为绿色施工提供保障。 另外，装配式结构在较大程度上减少建筑垃圾(约占城市垃圾总量的30%―40%)，如废钢筋、废铁丝、废竹木材、废弃混凝土等。
楼板工程的施工方法主要有现浇钢筋混凝土楼板和预制楼板，两种。具体的施工方法如下： 1、现浇钢筋混凝土楼板： 现浇钢筋混凝土楼板是指在现场依照设计位置，进行支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土，经养护、拆模板而制作的楼板。 施工工艺流程：放线,、模板制立安装、插筋钢筋制作绑扎、浇灌混凝土、混凝土养护、拆除模板、竣工清理。 2、注意事项： 1）、跨度在8米以上的混凝土强度为≥100%，8米及8米以下≥75%方可拆模；砼强度≥1.2mpa时楼面方可上人及施工。（一般在浇灌后24小时强度可达≥1.2mpa，春、夏、秋正常养护下7~9天；冬天在正常养护下10~15天能够拆模）。 2）、在正常保养情况下，每天不得少于2次；每次要确保楼面有11~16分钟的积水。 3）、砼的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少砼初期伸缩裂缝发生。所以，楼层砼浇筑完后的必要养护（一般宜≥24小时）必须获得保证，如在实际施工中，由于抢赶工期和浇水将影响弹线及施工人员作业，施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的妥善保湿养护。 4）、待楼板强度达到75%以上方可拆模。 2、预制楼板 在工厂加工成型后直接运到施工现场进行安装，所以叫预制板 。 制作预制板时，先用木板钉制空心模型，在模型的空心部分布上钢筋后，用水泥灌满空心部分,等干后敲去木板，剩下的就是预制板了。 注意事项： 预制板的尺寸是包括以下内容： 1.跨度：住宅用最长的为4.2米，不讲模数，超过了需要定做。 2.宽度：以500mm和600mm为多 3.厚度：常见的120mm，150mm 4.承受活荷载等级：一般住宅就用两种级别规格的板就可以了，就是所说的一级板和二级板，一级板就是说可以承受的活荷载是1kn/m2，二级板，可以承受的活荷载是2kn/m2。西南地区已经规定了最小为四级板，即可以承受活荷载是4kn/m2。 长度一般是按300mm的模数，如3000、3300、3600、3900、4200，但也有特殊的如3800、4000的，但普通板最长是4200的。宽度一般是四孔400mm、五孔500mm.
（一）现浇板梁施工要点 1、现浇板采用满堂支架现浇施工，要求对支架下地基进行处理，支架须经预压，堆载重量为板梁自重和模板重量的1.2倍，支架预压时间不少于7天，测量沉降曲线趋平且连续预压3天陈佳不超过3毫米，则视地基满足要求。 2、支架落架须缓慢、对称、均匀。 3、现浇板梁商品混凝土浇筑之前应严格检查伸缩缝、护栏、泄水孔、支座等附属设施的预埋件是否齐全，确定无误后方可浇筑；板梁顶、底板及腹板较薄，应选用合适的骨料粒径并做好配合比试验，振捣商品混凝土时应注意避开pvc管放置损坏，同时管两段应设堵板，防止商品混凝土及水进入管内。 4、施工中钢筋的连接方式：如设计图中未说明，钢筋直径≥12㎜时，钢筋连接应采用焊接，钢筋直径＜12㎜时，钢筋连接可采用绑扎。绑扎及焊接长度按照《公路桥涵施工技术规范》的有关规定严格执行。 5、浇筑桥面现浇层商品混凝土前应将梁顶浮浆、油污清除干净，以保证新、老混凝 土良好结合。 6、桥梁防水层应确保能有效防水，且与桥面现浇层及沥青商品混凝土铺装层间有足够的粘结强度和剪切强度，防水材料必须具备柔韧性、温度稳定性和耐久性，可根据实际情况采用。 （二）桥梁板梁施工方案 1、 板梁施工： 1.1支架、模板结构： 桥台施工完拆模后，测量桥台顶标高无误时，在桥台顶处（按计算高程）提前预埋好的螺栓用方木或槽钢紧固作模板托梁，台后背墙底模采用双排架子管搭设支架，横向用方木或槽钢作底梁，再在其上铺设底模，侧模采用竹胶板模板，模板应设加强肋。支撑采用钢管，横向设可拆式对拉螺杆。 2.2钢筋绑扎：板梁钢筋必需严格按照设计图及施工规范的规定绑扎。进场钢筋应有出厂合格证。同时，还应根据施工规范要求作力学性能试验及焊接试验。合格后方能制作安装。 钢筋绑扎完毕，自检合格及监理工程师认可签字后，方可安装侧模。侧模内侧应涂刷脱模剂。 钢筋在现场制作，场内运送到桥位，由吊车垂直运输至台顶安装。 1.2砼浇筑： 板梁砼由现场商砼站供应，砼运输车运送到桥位附近，采取汽车吊和砼吊斗配合浇筑。振捣使用插入式振动棒全断面分层浇筑，分层振捣密实。层厚30cm。板梁砼连续一次浇筑完毕。浇筑前，应对模板进行检查验收，每道工序须经监理工程师验收合格并签字认可后方可进行浇筑。 砼施工配合比由试验室确定，并按施工规范规定留取砼试件2组。 1.3砼养护： 砼浇筑完毕收浆后，既可进行淋水养护。侧模经过12小时后便可拆除。拆模后，按规范要求进行养护。 砼强度超过80%时，方可拆除底模板。 2.桥梁现浇板施工 2.1桥板钢筋绑扎 清扫模板杂物，表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线；在模板 上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋；按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、预留孔等。 绑扎桥板钢筋时，钢筋的交叉点应扎牢；用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢；板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁。 为保证桥板钢筋保护层厚度，采用塑料卡横纵每间隔60cm设置一个固定在桥板最下部钢筋上。 2.2现浇板模板 桥板面板采用通用规格0.915×1.83m胶合板进行拼装，次龙骨采用50×100松木方条沿短边方向布置，间距650mm，主龙骨采用70×150，沿长边方向布置，间距900mm， 模板拆除 现浇结构的模板及其支架拆除时商品混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定： 侧模在商品混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除，一般商品混凝土强度达到2.5mpa时即可。 桥面现浇工程达到设计强度的100%时拆除，并严格按照操作规程办理相关手续。 2.3桥板商品混凝土浇筑： 商品混凝土浇筑采用泵送。浇筑由一端开始用赶浆法连续向前进行。为保证商品混凝土具有良好的整体性，商品混凝土应连续浇筑，不留或少留施工缝，如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并应在上一层商品混凝土初凝前将二次商品混凝土浇筑完毕。 商品混凝土浇筑过程中应经常检查模板、钢筋、预留孔洞和插筋等是否变动、移动和变形，发现问题及时处理。商品混凝土振捣时振捣棒不准直接触动钢筋及埋件、支撑、模板。 商品混凝土浇筑施工时，振捣必须密实，振捣时以表面出现浮浆，不再出现气泡为宜，不得有漏振、过振。 现浇板商品混凝土虚铺厚度可略大于板厚，但不应超过30mm，可用振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣，但不允许用振捣棒铺摊商品混凝土。 商品混凝土板浇筑要求平整，浇筑过后再用平板振捣器，振捣密实，刮扛刮平，木抹搓压两边防止龟裂。 为防水商品混凝土表面干缩裂缝，商品混凝土振捣后及时将上表面搓压两遍，加盖塑料布，定期洒水养护。
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